Руководство по предотвращению сколов пластин CNMG при обработке на станках с ЧПУ

В прецизионном производстве обработка на станках с ЧПУ (Computer Numerical Control) играет ключевую роль. Однако сколы инструмента остаются постоянной проблемой для многих операторов ЧПУ. Эта проблема не только приводит к браку заготовок, но и может привести к потенциальному повреждению станков, что приводит к значительным экономическим потерям. В этой статье основное внимание уделяется пластинам CNMG, рассматривается, как правильный выбор может эффективно предотвратить сколы, одновременно повышая эффективность обработки.

Во время операций на станках с ЧПУ пластины непосредственно контактируют с заготовками для выполнения операций резания, при этом их производительность напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость обработки. Сколы инструмента могут возникать из-за нескольких факторов:

• Нестандартный материал пластины: Твердость, прочность и износостойкость материалов пластин определяют срок их службы. Некачественные материалы не могут выдерживать высокие температуры, давления и удары во время операций резания.
• Неправильный выбор пластины: Различные типы пластин подходят для разных материалов и условий обработки. Неправильный выбор препятствует оптимальной производительности.
• Неправильные параметры резания: Скорость резания, скорость подачи и глубина резания существенно влияют на напряжение инструмента. Неправильные настройки могут перегрузить пластину.
• Недостаточное охлаждение/смазка: Резка генерирует значительное тепло. Неадекватное охлаждение повышает температуру пластины, снижая твердость и прочность.
• Неточность станка: Точность станка напрямую влияет на траектории резания. Плохая точность вызывает вибрацию во время операций.
• Ошибка оператора: Технические навыки и эксплуатационные привычки влияют на срок службы инструмента. Неправильное обращение может привести к преждевременному выходу из строя.

Последствия сколов инструмента серьезны:

• Отбраковка заготовки: Сколы инструмента создают дефекты поверхности, требующие списания материала.
• Повреждение станка: Сколы могут повредить держатели инструмента, шпиндели или другие компоненты.
• Задержки производства: Замена инструмента и корректировка параметров вызывают простои.
• Опасности для безопасности: Летающие осколки могут травмировать операторов.

Пластины CNMG широко используются в операциях точения на станках с ЧПУ, при этом их буквенно-цифровое обозначение указывает на конкретные характеристики:

• C: Ромбовидная форма 80°
• N: Угол свободной поверхности 0°
• M: Класс допуска
• G: Пластина с отверстием и зазором

Основные преимущества включают:

• Универсальность: Подходит для различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий и медные сплавы.
• Широкая применимость: Эффективен для черновой, получистовой и чистовой обработки.
• Экономичность: Обеспечивает отличное соотношение цены и качества за счет увеличенного срока службы инструмента.
• Простая замена: Стандартизированные размеры и интерфейсы упрощают замену.

Чтобы максимизировать эффективность пластин CNMG и предотвратить сколы, рассмотрите следующие технические рекомендации:

• Обработка стали: Выберите марки твердого сплава в зависимости от твердости материала. Более высокое содержание кобальта подходит для твердых сталей; более прочные марки подходят для высокопрочных сталей.
• Нержавеющая сталь: Выберите химически стабильные, прочные марки твердого сплава с PVD-покрытиями или керамическими вариантами.
• Чугун: Оптимальным вариантом являются износостойкие твердые сплавы с CVD-покрытиями.
• Алюминий: Выберите твердосплавные или алмазные пластины без покрытия с острыми режущими кромками.
• Медные сплавы: Используйте коррозионностойкие твердые сплавы с покрытиями TiAlN.

• CNMG120404: Чистовая/получистовая обработка с острыми кромками для превосходного качества поверхности.
• CNMG120408: Черновая/получистовая обработка с прочными кромками для более тяжелых резов.
• CNMG120412: Тяжелая черновая обработка с максимальной прочностью кромки.

• Тип F: Чистовая обработка с отличным контролем стружки.
• Тип M: Получистовая обработка со сбалансированной производительностью.
• Тип R: Черновая обработка с эффективным отводом стружки.

• Скорость резания: Чрезмерные скорости вызывают перегрев; недостаточные скорости снижают производительность. Соответствие материалу и условиям.
• Скорость подачи: Чрезмерные подачи перегружают пластины; недостаточные подачи снижают эффективность.
• Глубина резания: Чрезмерные глубины нагружают инструменты; недостаточные глубины снижают производительность.

Эффективное охлаждение снижает температуру и трение, продлевая срок службы инструмента. Выберите подходящие жидкости с достаточным расходом/давлением.

Регулярно проверяйте пластины на износ, сколы или трещины. Немедленно заменяйте поврежденные инструменты, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Надежно закрепите пластины, используя указанные методы зажима и значения крутящего момента, чтобы предотвратить вибрацию или ослабление.

Надевайте защитное снаряжение при замене инструмента и соблюдайте все протоколы безопасности станка.

Производитель, выпускающий высокопрочные чугунные блоки двигателей, добился увеличения срока службы инструмента на 30% и повышения производительности на 20% после внедрения оптимизированных пластин CNMG, что значительно снизило производственные затраты.

Производитель хирургических инструментов, требующий исключительной чистоты поверхности, достиг качества поверхности Ra0,2 мкм, используя специализированные пластины CNMG, соответствующие строгим медицинским требованиям.

Производитель аэрокосмических деталей, обрабатывающий алюминиевые компоненты, достиг точности размеров ±0,01 мм и зеркальной поверхности, используя прецизионные пластины CNMG, соответствующие авиационным стандартам.

Благодаря правильному выбору и применению пластин CNMG производители могут значительно повысить эффективность обработки, снизив при этом затраты на инструменты и улучшив качество продукции. Непрерывные инновации в технологии пластин обещают дальнейшие достижения в возможностях обработки на станках с ЧПУ.