logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
продукты
Новости
Дом > Новости >
Новости компании о Руководство по характеристикам шлифовальных кругов и их промышленному применению
События
Контакты
Контакты: Mrs. Michelle
Контакт теперь
Перешлите нас

Руководство по характеристикам шлифовальных кругов и их промышленному применению

2026-01-09
Latest company news about Руководство по характеристикам шлифовальных кругов и их промышленному применению

Шлифование, как процесс прецизионного удаления материала, играет жизненно важную роль в современной промышленности. От производства аэрокосмических компонентов до заточки повседневных инструментов, технология шлифования является повсеместной. Шлифовальный круг, как основной инструмент в этом процессе, напрямую определяет эффективность шлифования, точность и конечные результаты. С бесчисленным количеством доступных продуктов, понимание их спецификаций необходимо для любого компетентного шлифовальщика или инженера.

Глава 1: Основные понятия и классификация
Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг - это вращающийся абразивный инструмент, состоящий из абразивных зерен и связующего материала. Абразивные зерна выполняют режущее действие, в то время как связка удерживает их вместе в определенной форме и структуре. Благодаря высокоскоростному вращению эти зерна взаимодействуют с поверхностью заготовки, удаляя материал и достигая желаемых размеров и качества поверхности.

Компоненты шлифовальных кругов
  • Абразив:Режущий компонент. Общие типы включают оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN), каждый из которых подходит для разных материалов.
  • Связка:Материал, который связывает абразивные зерна. Общие связки включают керамические (стекловидные), смоляные, резиновые, металлические и шеллачные, предлагающие различную прочность и термостойкость.
  • Поры:Пространства между зернами, которые вмещают стружку, предотвращают забивание и помогают охлаждению во время работы.
Системы классификации

Круги классифицируются по:

  • Типу абразива (оксид алюминия, карбид кремния и т. д.)
  • Типу связки (стекловидная, смоляная и т. д.)
  • Форме (плоский, чашечный, цилиндрический и т. д.)
  • Применению (шлифование поверхности, заточка инструмента и т. д.)
Глава 2: Расшифровка спецификаций круга

Стандартизированные спецификации круга включают следующие ключевые параметры:

1. Размеры

Выражаются как "Диаметр × Толщина × Отверстие для шпинделя" (в мм или дюймах). Например: 12×2×1-1/4 дюйма.

  • Диаметр:Влияет на охват шлифования и эффективность
  • Толщина:Влияет на прочность круга и отвод тепла
  • Отверстие для шпинделя:Должно соответствовать размеру шпинделя станка
2. Коды формы
  • Тип 1 (T-1):Прямые круги для шлифования общего назначения
  • Тип 2 (T-2):Конические круги для снятия фасок
  • Тип 5 (T-5):Утопленные круги для сложных профилей
  • Тип 6 (T-6):Чашечные круги для шлифования поверхности
3. Коды абразива
  • A/WA:Оксид алюминия (общее шлифование стали)
  • C/GC:Карбид кремния (чугун/цветные металлы)
  • CBN:Кубический нитрид бора (закаленные стали)
  • D:Алмаз (карбиды/керамика)
4. Размер зерна

Указывает размер абразивных частиц (диапазон 8-1200):

  • Крупный (8-24):Быстрое удаление материала
  • Средний (30-60):Общее шлифование
  • Мелкий (80-240):Операции чистовой обработки
  • Очень мелкий (280-1200):Прецизионная полировка
5. Твердость

Измеряет прочность связки (шкала A-Z):

  • Мягкий (A-H):Для твердых материалов, лучшая самозатачиваемость
  • Средний (I-N):Сбалансированная производительность
  • Твердый (O-Z):Для мягких материалов, более длительный срок службы
6. Тип связки
  • V:Стекловидная (прецизионное шлифование)
  • B:Смоляная (чистовая обработка)
  • R:Резиновая (высокие требования к чистоте поверхности)
  • M:Металлическая (для тяжелых условий эксплуатации/алмазные круги)
7. Структура

Указывает плотность зерен (шкала 1-12):

  • Более высокие числа: Больше режущих кромок, но склонность к забиванию
  • Более низкие числа: Лучший отвод стружки
8. Максимальная частота вращения

Безопасная рабочая скорость, которую никогда нельзя превышать.

Глава 3: Критерии выбора

Оптимальный выбор круга учитывает:

  • Материал заготовки:Соответствие типу абразива и твердости
  • Требования к шлифованию:Баланс между скоростью удаления и качеством поверхности
  • Совместимость со станком:Правильный размер, форма и номинальная скорость
  • Условия процесса:Соображения влажного и сухого шлифования
Глава 4: Обслуживание и безопасность
Правильное обращение
  • Хранить в сухих условиях вдали от перепадов температур
  • Осматривать на наличие трещин перед установкой
  • Балансировать круги для минимизации вибрации
Протоколы безопасности
  • Всегда надевайте СИЗ (защитные очки, щиток для лица)
  • Никогда не превышайте максимальную частоту вращения
  • Соблюдайте процедуры монтажа, рекомендованные производителем
  • Регулярно правьте круги для поддержания эффективности резания
Глава 5: Будущие разработки

Новые тенденции включают:

  • Передовые абразивы (нанокомпозиты, гибридные зерна)
  • Умные круги со встроенными датчиками
  • Экологически чистые связки и перерабатываемые материалы
  • Индивидуальные решения для специализированных применений

Овладение спецификациями шлифовальных кругов имеет основополагающее значение для достижения прецизионных результатов. Тщательно сопоставляя характеристики круга с требованиями применения, соблюдая стандарты безопасности, операторы могут оптимизировать как производительность, так и продуктивность в этом критическом производственном процессе.