Сравнение эффективности обработки сферической фрезой и сегментной фрезой с радиусом

В высокоточной обработке выбор инструмента так же важен, как выбор оружия на поле боя, непосредственно определяющий эффективность производства и качество продукции.Мельницы с концами шариковых носов доминируют в шкатулках инструментов машинистов из-за их универсальности, надежность и простота использования, служащие основным решением для контурных и профилирующих операций.Появление баррельных резателей (также называемых линзовыми или овальными резачами) с превосходной эффективностью и точностью теперь бросает вызов этому традиционному доминированию.

Охарактеризуются их сферическими кончиками резки, шаровые носовые контурные мельницы превосходят в гладкой контурной обработке на различных поверхностях заготовки.

• 3D-обработка поверхностей:Идеально подходит для сложных геометрий, таких как формы, аэрокосмические компоненты и медицинские имплантаты
• Контурная фреска:Точно следует контурам заготовки для достижения необходимых размеров
• Уборка уголков:Доступ к узким пространствам для удаления остаточного материала
• Копирование:Повторяет заранее запрограммированные модели с высокой точностью

Несмотря на превосходную универсальность в различных материалах (металлы, пластмассы, дерево), шаровые носовые инструменты сталкиваются с неотъемлемыми ограничениями:

• Более низкая эффективность:Требуют небольших шагов для гладкой отделки, увеличивая время цикла
• Более высокие режущие силы:Сферическая геометрия увеличивает риск износа инструмента и деформации заготовки
• Проблемы с эвакуацией чипов:Ограниченные свободные пространства способствуют накоплению чипов

С помощью сегментальных режущих краев дуги вместо сферических концов, резатели ствола демонстрируют преобразовательную производительность:

• 90% более быстрая обработка:Более большой радиус позволяет увеличить шаги при сохранении качества отделки
• Поверхностная отделка:Достигает более низкой высоты от вершины до долины, чем шаровые носовые инструменты
• Уменьшенные режущие силы:Уменьшает искажение заготовки и износ инструмента
• Продленный срок службы инструмента:Оптимизированная геометрия уменьшает скорость износа более чем на 30%

Резаки на бочках превосходят в применении на изогнутых поверхностях, но имеют ограничения:

• Менее эффективно для обработки плоских поверхностей
• Требуется высокопроизводительное оборудование CNC (особенно 5-осевое)
• Более сложные требования к программированию CAM

Резаки для бочек имеют особую ценность в:

• Медицинское:Имплантаты колена/бёдра, требующие Ra ≤ 0,2 мкм
• Аэрокосмическая:Обработка бляшек и лопастей турбин
• Энергия:Производство компонентов турбин
• Автомобильные:Окончание поверхности с крупными прокладками

Новые достижения включают:

• Продвинутые материалы для инструментов (CBN, PCD-покрытия)
• Умные инструменты с встроенными датчиками
• Генерация оптимизированного с помощью ИИ пути инструментов
• Улучшенная геометрия управления чипами

По мере развития технологий обработки стволовые резаки переопределяют стандарты точности производства в различных отраслях промышленности за счет измеримых увеличений производительности, качества и эффективности затрат.