Руководство по выбору вставки для поворота Sandvik Coromant

Токарная обработка, являясь одним из основных процессов металлообработки, во многом зависит от выбора инструмента для обеспечения эффективности и точности. Среди различных типов инструментов ключевую роль играют токарные пластины. Выбор наиболее подходящей пластины для конкретных требований обработки напрямую влияет на эффективность производства, качество обработки и срок службы инструмента. Sandvik Coromant, как мировой лидер в области режущего инструмента, предлагает широкий ассортимент токарных пластин, охватывающий различные материалы, методы обработки и условия работы.

Представьте себе такую ситуацию: вам предстоит срочная задача токарной обработки, требующая высокоточного изготовления деталей в сжатые сроки. Однако из-за неправильного выбора пластины вы сталкиваетесь с частыми вибрациями, сколами и даже браком заготовок, что серьезно влияет на производственные графики и качество. Такие ситуации не только вызывают разочарование, но и приводят к значительным финансовым потерям для производителей.

Выбор подходящей токарной пластины требует тщательного рассмотрения множества параметров, включая геометрию пластины, марку материала, форму (угол вершины), размер, радиус вершины и угол в плане. Эти взаимозависимые факторы в совокупности определяют режущие характеристики, долговечность и пригодность для обработки.

Геометрия пластины имеет решающее значение для контроля стружки и эффективности обработки. В зависимости от различных требований, геометрии пластин делятся на три основные категории:

• Чистовая обработка: Предназначена для малых глубин резания и низких подач, имеет острые режущие кромки и сниженные силы резания для превосходного качества поверхности.
• Получистовая обработка: Универсальная геометрия, подходящая для средних и легких операций черновой обработки, обеспечивающая хорошую адаптивность по глубине резания и подаче.
• Черновая обработка: Разработана для больших глубин резания и высоких подач, обладает максимальной прочностью кромки и износостойкостью для сложных условий.

Выбор марки материала зависит от материала заготовки, метода обработки и условий. Распространенные классификации материалов включают:

• ISO P (Сталь): Для обработки углеродистой стали, легированной стали и инструментальной стали.
• ISO M (Нержавеющая сталь): Для аустенитной, ферритной, мартенситной и дуплексной нержавеющей стали.
• ISO K (Чугун): Для серого чугуна, ковкого чугуна и чугуна с вермикулярным графитом.
• ISO N (Цветные металлы): Для сплавов алюминия, меди и магния.
• ISO S (Жаропрочные сплавы): Для сплавов на основе никеля, кобальта и титана.
• ISO H (Закаленные стали): Для закаленных сталей и чугунов высокой твердости.

Угол вершины определяет форму пластины, причем большие углы обеспечивают большую прочность, но требуют более высоких сил резания и мощности станка:

• Большой угол вершины: Более высокая прочность кромки позволяет увеличить подачу, но генерирует больше вибраций. Идеально подходит для тяжелой черновой обработки жестких заготовок.
• Малый угол вершины: Сниженные силы резания минимизируют вибрации, подходит для тонкостенных или тонких заготовок, но ограничивает глубину резания.

Выбор размера зависит от глубины резания и пространства в державке инструмента:

• Большие пластины: Обеспечивают лучшую стабильность и прочность кромки для тяжелой обработки.
• Малые пластины: Предпочтительны для чистовой обработки или в условиях ограниченного пространства.

Этот критический параметр влияет на качество поверхности, контроль стружки и прочность пластины:

• Малый радиус: Лучше подходит для легких резов с уменьшенными вибрациями, но с меньшей прочностью.
• Большой радиус: Позволяет выполнять более тяжелые резы с более высокими подачами, но увеличивает радиальные силы.

Как правило, радиус вершины должен быть равен или меньше глубины резания для минимизации вибраций.

Угол между режущей кромкой и направлением подачи влияет на образование стружки и направление сил:

• Большой угол в плане: Направляет силы к патрону, уменьшая вибрации, но увеличивая силы резания.
• Малый угол в плане: Снижает нагрузку на кромку, позволяя увеличить подачу, но увеличивает радиальные силы.

Геометрия Wiper улучшает качество поверхности при стандартных параметрах или увеличивает подачу при сохранении качества отделки:

• -WMX: Самый широкий диапазон стружки для максимальной производительности.
• -WL: Улучшает контроль стружки при сниженных подачах/глубинах.
• -WF: Снижает силы резания для операций, склонных к вибрациям.
• -WR: Повышенная прочность кромки для прерывистых резов.

• Положительный задний угол: Односторонние с низкими силами резания, идеально подходят для внутренней токарной обработки и тонких заготовок.
• Отрицательный задний угол: Двусторонние/односторонние с высокой прочностью кромки, предпочтительны для внешней токарной обработки и тяжелых условий.

Оптимальный выбор токарной пластины требует сбалансированного рассмотрения геометрии, марки материала, формы, размера, радиуса вершины и угла в плане. Анализируя требования к заготовке и консультируясь с техническими ресурсами, производители могут значительно повысить эффективность обработки, одновременно снижая производственные затраты. Специальные геометрии, такие как Wiper, и вариации заднего угла предоставляют дополнительные возможности для оптимизации в конкретных приложениях.