Концевые фрезы повышают точность при врезном фрезеровании для эффективной обработки

Создание плоских глухих отверстий в твердых металлических материалах представляет уникальные проблемы для производителей.Традиционные методы бурения часто оказываются неэффективными и не способны поддерживать постоянную плоскость дна отверстияТехника глубокого резания с использованием конечных мельниц предлагает эффективное решение этих задач обработки.

Конечные мельницы представляют собой основную категорию режущих инструментов, широко используемых в центрах обработки с ЧПУ. Их отличительная цилиндрическая конструкция позволяет выполнять как периферийные, так и лицевые мельничные операции.С режущими краями, расположенными по дну и бокам инструмента, конечные мельницы выполняют различные задачи обработки, включая фрезирование поверхности, контурную фрезировку, слотирование, бурение и профилирование.

В применении CNC эти вращающиеся инструменты следуют запрограммированным путям, чтобы точно сформировать сырье в готовые компоненты.Размеры, состав материала и специализированные покрытия.

• Плоские мельницы:Идеально подходит для обработки поверхности, контурных работ и слотов, где требуется плоская поверхность.
• Кольцевые носовые концы:Разработан для 3D-контуров, создания форм и сложной геометрии поверхности.
• Угловой радиус конечные мельницы:Используется для контурной фрезерной обработки и применения в форме рамок для уменьшения концентрации напряжения на краю.
• Конические конечные мельницы:Специализируется на угловой фрезе и конической обработке отверстий.

• высокоскоростная сталь (HSS):Предлагает сбалансированную прочность и износостойкость для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик.
• Карбид:Предоставляет превосходную твердость и долговечность для обработки отвержденных сталей и экзотических сплавов.

• TiAlN (нитрид титана и алюминия):Предоставляет исключительную тепловую устойчивость и износостойкость для требовательных приложений.
• TiN (нитрид титана):Улучшает смазку и уменьшает силу резки благодаря улучшенным поверхностным свойствам.

Сплошное резение включает в себя осевое задействование режущих инструментов непосредственно в материалы заготовки, создавая отверстия, карманы или слоты без обычных боковых фрезерных движений.Этот вертикальный метод обработки оказывается особенно эффективным для глубоких полостей, тупые отверстия и сложные внутренние особенности, которые бросают вызов традиционным методам боковой фрезерной обработки.

Основными преимуществами этой техники являются эффективность работы и гибкость процесса.резка с погружением сокращает время цикла и расходы на инструментыЭтот метод также позволяет точно контролировать глубину, что имеет решающее значение для высокоустойчивой обработки.

Концентрированные осевые режущие силы увеличивают напряжение инструмента, потенциально ускоряя износ или вызывая катастрофические сбои.Эффективная эвакуация чипов становится критической., так как недостаточное очищение может привести к засорению инструмента или деградации поверхности.

Окончательные мельницы особенно подходят для применения в процессе резки с погружением из-за их конструкции с несколькими флейтами, которые одновременно задействуют материал аксиально и радиально.Эта конфигурация повышает стабильность и производительность по сравнению с одноточечными инструментамиНеотъемлемая геометрия очистки щелочей конечных мельниц еще больше уменьшает проблемы, связанные с эвакуацией.

Ключевые преимущества резки на конце мельницы включают:

• Эффективность процесса:Прямое использование материала исключает подготовительные операции, сокращая время обработки.
• Точность измерений:Позволяет точно контролировать глубину и положение для высокоточных приложений.
• Многогранность применения:Вмещает различные геометрии отверстий, карманов и отверстий.
• Управление чипами:Оптимизированные конструкции флейты способствуют эффективной эвакуации чипов.

Успешная резка с погружением требует тщательного рассмотрения нескольких параметров работы:

Для непосредственного осевого взаимодействия крайние мельницы, способные резать по центру, оказываются необходимыми.

Правильная скорость шпинделя, скорость подачи и глубина настройки резки балансируют производительность с ожидаемым сроком службы инструмента.

Программы CNC должны точно определять точки входа, пути инструмента и параметры глубины, включая эффективные стратегии эвакуации чипов.

Выбор подходящего охлаждающего средства уменьшает тепловую нагрузку, продлевает срок службы инструмента и улучшает отделку поверхности.

Сжатый воздух или с помощью охлаждающей жидкости удаление чипа предотвращает засорение инструмента.

• Чрезмерная глубина разреза увеличивает риск нагрузки инструмента и перелома.
• Чрезмерно агрессивные скорости подачи могут вызывать вибрации и ухудшать качество поверхности.
• Регулярный осмотр инструмента предотвращает продолжение использования изношенных резачков.
• Стандартные протоколы безопасности обработки остаются необходимыми для защиты операторов.

Метод эффективно обрабатывает титановые компоненты со сложными внутренними особенностями при сохранении строгих толерантности.

Точная обработка кобальтохромных имплантатов получает выгоду от уменьшенных сил резки, которые минимизируют искажение материала.

Микрообработка миниатюрных электронных компонентов обеспечивает требуемую точность измерений с помощью контролируемых операций по погружению.

Поскольку требования к производству продолжают развиваться, глубокое резка с помощью конечных мельниц представляет собой все более ценный метод для прецизионного обработки приложений, требующих эффективности, точностии гибкость.